一、将滑靴表面的煤泥、杂物、油污等清理干净。将未磨损的焊体全部刨掉.
二、采用整体预热:
1 、预热温度设定为320℃; 温度控制在(320±20)℃的范围内, 升温速度80℃/h并保温。
2、将滑靴放入加温箱内预热6 h.
三、将预热好的滑靴取出放到焊接平台.
(注:滑靴用专用支架支起,不可直接接触平台)
四、补焊工序:
1、用1号专用焊丝打底,堆焊厚度为3—5mm.
2、用2号专用焊丝填中,堆焊厚度为成品尺寸减去耐磨层厚度.
(整体堆焊厚度小于30 mm的工件,忽略此步)
3、用3号耐磨焊丝覆面,支撑堆焊厚度为10±2mm.导向堆焊厚度为5±2mm.
4、整个工件堆焊完毕后;在工件冷却至200℃以前置于320℃的加温炉中保温4h;随炉冷却至150℃后取出空冷。
五、焊接过程应注意的问题:
1、采用多层焊法
由于次层对前层有消氢作用能改善前层焊缝和热影响区的淬硬组织。但如果不严格控制后热和层间温度,则会因氢量的逐层累积导致延迟裂纹的倾向更大。为了满足不致产生裂纹的施工条件,在整个施焊过程中工件温度需控制在(300±20)℃的范围内。
2、采用直流反接(即工件接负极):
焊接电流180--220A 电流电压25--30V 焊接速度180--190mm/min。
3、在施焊过程中采用加温炉加热保温,整个焊接过程连续进行,中途不得中断并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间,每条焊道的引弧、收弧处要错开,收弧时填满弧坑。对每层焊道进行认真检查,对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后再重新进行焊接。
4、为了减小焊接应力,用锤头风铲逐层锤击焊道,表面相邻两焊层间的锤击方向要相反
